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              消防百科  


              消防系統的試壓與沖洗
               
              系統的試壓包括強度試驗和嚴密性試驗,濕式滅火系統可用水進行試驗;干式滅火系統、干濕式滅火系統、預作用滅火系統;既要作水壓試驗又要作氣壓試驗。 

              4.6.1  系統試壓前應做以下準備工作
               
                  1  鋼管支、吊架經過檢查核對全部符合設計要求和有關規范的規定。

                  2  埋地管道的標高、座標、坡度及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求。

                  3  試壓用壓力表已經校驗,精度不低于1.5級,壓力表量程為試驗值的1.5倍~2倍。    。

                  4  試壓前對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除,加設的盲板突出于法蘭的邊耳,且作有明顯標志。

              4.6.2水壓試驗方法

                  1  水壓試驗要用不含油質及酸堿等雜質的潔凈水作為介質,其強度試驗程序由充水升壓、強度檢查幾個步驟完成。

                  1) 水壓試驗的充水點一般選在系統或管段的較低處,加壓裝置可選用手搖泵、電動試壓泵或電動離心泵,充水前將系統的閥門全部打開,同時打開各高點的放氣閥,關閉較低點的排水閥,連接好進水管、壓力表和打壓泵等,即可向管網充水,待系統中空氣全部排凈后,關閉放氣閥和進水閥,全面檢查管道系統有無漏水現象,如有漏水及時修理。

                 2) 升壓及強度試驗:管道充滿水后應無漏水現象,即可通過加壓泵緩慢地加壓,當壓力表指針開始動作時,應停止加壓,對系統進行全面檢查,發現泄漏及時處理,當升壓到一定數值時,應停下來對管道進行檢查,無問題時再繼續加壓,一般分2次-3次升至試驗壓力,停止升壓迅速關閉進水閥,觀察壓力表,如壓力表指針擺動,說明排氣不良,應打開放氣閥再次排氣,并加至試驗壓力,然后記錄時間停壓檢查,穩壓30min內,管網無泄漏和無變形,且壓降不大于O.05MPa,強度試驗合格。

                  2  水壓試驗的嚴密性試驗應在系統沖洗合格后進行,試驗壓力為工作壓力,穩壓24h,無泄漏為合格。

                  3  水壓試驗要求    

                  1) 水壓試驗的環境溫度不低于5℃,當低于5℃時,可采用氣壓代替水壓試驗,冰凍季節過后,仍應補作水壓試驗,必須采用水壓試驗的系統,要采取防凍措施,并用50℃左右的熱水進行試驗或在水中摻人20%-30%的鹽,以冷鹽水試驗,冬季進行水壓試驗要準備充分,動作迅速,試驗結束后及時排凈系統中的水,冬季用冷鹽水試驗后,應用凈水沖洗干凈。

                  2) 水壓試驗壓力的確定,當系統設計壓力小于或等于1.OMPa時,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓的1.5倍,并不低于1.4MPa,當系統設計工作壓力大于1.OMPa時,水壓試驗壓力應比工作壓力高0.4MPa。

                  3) 自動噴水滅火系統的水源干管,進戶管和室內埋地管道在回填前應與系統一起進行水壓試驗。

                  4) 水壓試驗結束后,要把強度試驗和嚴密性試驗的結果填寫壓力試驗記錄表。

                  4  試驗步驟

                  1) 各水流指示器、信號閥、水平支管安裝完畢后,進行水平支管壓力試驗。

                  2) 各水流指示器、信號閥、下引管安裝完畢后,進行下引管壓力試驗。

                  3) 泵前閥至各信號閥主管道安裝完畢后,進行噴淋系統管道(不含噴淋頭)壓力試驗。

                  4) 待噴淋頭安裝完畢后,進行噴淋系統壓力試驗。

                  5 )待2)、4)項安裝完畢后,進行系統壓力試驗,穩壓24h后,請有關部門進行檢測記錄。

                  6) 在消防部門驗收、檢查前進行系統注水穩壓。

                  7) 驗收后,在竣工前進行全系統開通注水及穩壓。

              4.6.3  氣壓試驗方法及要求

                  當管道系統由規范規定或因特殊原因采用氣壓試驗時,可用壓縮空氣或氮氣等惰性氣體作為介質進行試驗。

                  1  氣壓強度試驗時,壓力應逐漸升高,首先升至試驗壓力的50%進行檢查,如無泄漏及異常現象時,再按試驗壓力的10%繼續升壓并檢查,如此逐級升壓和檢查直至強度試驗壓力,每級穩壓3min,達到試驗壓力時恒壓lOmin,經檢查鋼管及管路附件無泄漏,且未發現破壞現象,則強度試驗合格,嚴密性試驗是在強度試驗合格后進行,將壓力降至0.28MPa進行嚴密性試驗,穩壓24h,壓降不超過O.01MPa,即為合格。

                  2  氣壓試驗要求

                  1) 管道的氣壓試驗前要作保護措施,管道進氣時間及管道在試驗壓力下的恒壓時間內,任何人不得在防護區內停留,并嚴禁在管道受壓期間進行敲打,修理和擰緊螺栓等工作。

                  2) 氣壓強度試驗壓力為1.OOMPa,穩壓lOmin,無泄漏,無變形,且壓降不超過0.005MPa,即為合格,氣密性試驗壓力為0.28MPa,穩壓24h,壓降不超過0.01MPa,即為合格,并填寫氣壓試驗記錄。    ,

              4.6.4  系統的水沖洗方法及要求

                  1  管網沖洗應在試壓強度合格后分段進行,沖洗順序應先室外后室內,先地下后地上,室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序沖洗。

                  2  管網沖洗前要做好沖洗水的排放工作,排放管道的截面不應小于被沖洗管道截面的60%。

                  3  管網沖洗宜用水沖洗,不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液進行沖洗。

                  4  沖洗前應對系統的儀表采取保護措施,止回閥和報警閥等應拆除,沖洗工作結束后應及時復位。

                  5  對不能沖洗的設備和沖洗后可能存留、雜物的管段,應進行特殊處理。

                  6  沖洗前應對管道支架、吊架進行檢查,必要時應采取加固措施。

                  7  沖洗直徑大于lOOmm的管道時,應對其焊縫、死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。

                  8  管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s,其流量不宜小于表

              4.6.4的規定,當施工現場沖洗流量不能滿足要求時,應按系統的設計流量進行沖洗或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。

              4.6.4    m.iopsy.net              管道水沖洗流量

              管徑(mm)   300  250  200  150  125  100  80  65  50  40
              流量(L/S)  220  154  98   58   38   25   15  10   6   4

              9   管網的地上管道與地下管道連接時,應在管底部加設堵頭,對地下管道進行沖洗。

                  10  水沖洗應連續進行,以出口的水色、透明度與人口處基本一致為合格。

                  11  水沖洗的水流方向應與滅火時自動噴水系統水流方向一致。

                  12  管網沖洗后應將存水排盡,需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。

                  13  管網沖洗后要填寫系統沖洗記錄表。

                  注:自動噴水滅火系統的安裝除應符合本規程的規定外,尚應符合現行《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》CB50242—2002和《現插設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98中的有關規定。

               

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